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耐磨热电偶

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浅析耐磨热电偶的大小与压降Dp的百分比关系

来源:www.morrisnunn.com作者:发表时间:2019-08-28

    选择耐磨热电偶式
广东11选5     耐磨热电偶类型的选择(例如,球形,球形,分段球,蝶形等)通常基于传统或植物偏好。例如,纸浆和造纸厂中的大多数耐磨热电偶通常是球形或分段球阀。石油炼油厂传统上使用高百分比的耐磨热电偶,尽管对逸散性排放的关注已经导致一些用户关注旋转阀,因为通常更容易获得持久的阀杆密封。耐磨热电偶提供最广泛的流量特性,压力,温度,噪音和空化减少选项。耐磨热电偶也往往是最昂贵的。分段球阀倾向于具有更高的可调范围,并且几乎是同等尺寸的耐磨热电偶的流量的两倍,并且另外比球阀更便宜。然而,高性能蝶阀甚至比球阀便宜,特别是在较大尺寸(8“和更大)的情况下。它们的可调范围也比球阀小,并且更容易产生气穴现象。偏心旋转旋塞阀(通称普遍适用于与像凸轮挠曲商号阀?,德莱赛梅索尼兰的注册商标,并Finetrol ?,美卓自动化公司的注册商标)将旋转阀,如高循环寿命干的特点密封件和紧凑的结构与坚固的球阀结构。与其他旋流阀不同,其流量约为耐磨热电偶的两倍,偏心旋转旋塞阀的流量与耐磨热电偶相当。

    当然,耐磨热电偶类型的选择是非常主观的。在没有明确的工厂偏好的情况下,建议采用以下方法为耐磨热电偶为6“或更小的应用选择耐磨热电偶类型。考虑到压力,压差,温度,所需的流量特性,气蚀和噪声,必须首先确定分段球阀是否工作。如果分段球阀不合适,请选择耐磨热电偶。请记住,笼式导向耐磨热电偶不适合脏污。对于耐磨热电偶为8“或更大的应用,鼓励首先研究高性能蝶阀的适用性,因为它可以显着节省成本和重量。

    流动特性
    作为一般规则,具有大量管道和配件的系统(最常见的情况)通常最适合于相同百分比的固有特征耐磨热电偶。具有非常少的管道和其他耗压元件的系统(其中耐磨热电偶可用的压降保持恒定并且因此阀的固有特性也是安装特性)通常更适合于线性固有特征阀。

    管道减压器
    耐磨热电偶通常安装在比阀本身大的管道中。为了容纳较小的耐磨热电偶,必须连接管道减压器。因为在计算耐磨热电偶可用的压降时通常不知道耐磨热电偶的尺寸,所以通常的做法是在管道压力损失计算中不包括减压器。取而代之的是,在各减速的压力损失为通过包含“管道几何因子,” F的阀施胶过程的一部分来处理P。所有耐磨热电偶尺寸的现代计算机程序包括F P计算。因为?F P是未知的C的函数v,需要迭代求解。

 

 

                                                                                  耐磨热电偶.jpg

 

    处理数据
    如果计算中使用的过程数据准确地表示真实过程,则耐磨热电偶尺寸计算将是可靠的。有两个区域不可靠的数据进入图片。第一个是在设计流量中增加安全系数。第二个涉及选择施胶压降DP。明智地将安全系数应用于设计流程没有任何问题。然而,如果有几个人参与系统的设计,则会出现问题,并且每个人都增加了一个安全因素而没有意识到其他人已经做了同样的事情。

广东11选5    也许最容易被误解的耐磨热电偶尺寸区域是选择用于尺寸计算的压降DP。不考虑安装耐磨热电偶的实际系统,DP不能任意指定。必须牢记的是,除耐磨热电偶外的所有系统组件(例如,管道,配件,隔离阀,热交换器等)都是固定的,并且系统要求的流速(例如,为了将热化学品冷却到指定温度,在罐中保持特定水平,每个元件中的压力损失也是固定的。只有耐磨热电偶是可变的,它连接到自动控制系统。控制系统将耐磨热电偶调节到建立所需流量所需的任何位置(从而达到规定的温度,油箱液位等)。此时,整个系统压差的一部分(系统开始时和系统末端的压力之差)未被固定元件消耗必须出现在耐磨热电偶上。

    确定正在设计的系统中耐磨热电偶上的压降的正确程序如下:

    从已知压力的耐磨热电偶上游开始,然后在给定的流速下,减去系统压力损失,直到到达耐磨热电偶入口,此时您已确定P 1。

    然后向下游直到找到另一个你知道压力的点,并且在给定的流速下,向后(上游)加工(你加上因为你向上游逆着流动)系统压力损失直到你到达耐磨热电偶出口处你确定了P 2。您现在可以从P 1中减去P 2以获得ΔP。

    如果您计划在多个流速下执行尺寸计算(例如,在最大和最小设计流量下),则必须在每个流速下重复计算P 1和P 2,因为系统压力损失(和泵头)是依赖于流动。

    在某些情况下,用户可以帮助确定耐磨热电偶上的压降。这种类型的典型情况是泵送系统,其中用户知道系统末端所需的压力并且能够选择泵。通常给出最佳耐磨热电偶压降的程序涉及在设计流速下计算系统的所有固定元件中的动态压力损失。泵头曲线从零流量到设计流量的下降应包括在动态压力损失中。为了实现经济性和控制性能的良好平衡,增加压降等于耐磨热电偶动态损失的一半。将此总数加到系统末端所需的压力和高程头的任何变化后,选择一个尽可能接近所需压力的泵。因为您可能必须选择与计算出的所需压力不完全匹配的泵,所以您需要重新计算实际的耐磨热电偶尺寸DP,如前一段所述。设计耐磨热电偶的压降远小于其他动态损失的一半,可能导致系统无法很好地控制。设计耐磨热电偶压降明显更高将导致不必要的高泵送能量并且可能引入噪音和空化问题。设计耐磨热电偶的压降远小于其他动态损失的一半,可能导致系统无法很好地控制。设计耐磨热电偶压降明显更高将导致不必要的高泵送能量并且可能引入噪音和空化问题。设计耐磨热电偶的压降远小于其他动态损失的一半,可能导致系统无法很好地控制。设计耐磨热电偶压降明显更高将导致不必要的高泵送能量并且可能引入噪音和空化问题。

    最终结果
    耐磨热电偶中的液体阻塞流动导致闪蒸,或更常见的是空化。有必要避免这种情况,因为耐磨热电偶中的气穴几乎肯定会导致高噪声水平和对耐磨热电偶的快速,严重损坏。解释扼流的经典方法是假设流量随着压降的平方根ΔP线性增加,直到ΔP达到焦化压降,DP 阻塞,然后立即变得完全阻塞而没有进一步增加流量。这也是ISA / IEC耐磨热电偶尺寸标准中流量与压降平方根的关系。
 

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